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活性氧化铝的前景-拜耳法制作活性氧化铝的原理
2021-05-31查阅次数:127次

活性氧化铝的前景


活性氧化铝的前景和产业化为了发展高级活性氧化铝产品,人们必须首先考虑生产方法及其成本。 目前,国内许多单位虽然可以生产少量的高级产品,但方法和产量的不同,成本高,影响了企业的生产积极性。 有没有可以生产高水平产品、不需要高投资、低成本高级产品的产品? 通过近年的考察被认为是存在的。 烧结法生产氧化铝厂家完全可以用碳酸化法生产高级活性氧化铝及其水合物拟铝土矿及其活性氧化铝系列产品。 在碳酸化法制备活性氧化铝的过程中,通过改变偏铝酸钠溶液的浓度、温度、碳酸化速度,控制不同的终点pH值,可以制备不同性质的氧化铝水合物,以不同特性的氧化铝水合物为原料,添加不同的加筋剂这些活性铝载体,由于按特性分别具有大孔容积类(0.6~0.8ml/g  )、大比表面积类(250~350m2/g  )、低松装比重类(0.2~0.6g/ml  )、小孔径类(小于440 )的化学成分为高钠型(Na2O  1%~2% )、中钠高硅型(SiO2 1%~10% ); 低铁型(Fe2O3不足0.005% )。

填料


目前,国内的氧化铝厂家如山西铝厂家、贵州铝厂家、长城铝厂家等也开发生产活性氧化铝及其原料拟铝土矿,但多处于起步阶段,今后走的路还很长。 山东铝业公司在这方面走在国内各大氧化铝厂前面。 他们生产的拟铝土矿系列产品(表1 )已有特色,在国内已有一定水平。 他们生产的活性氧化铝(表2 )与国外某些优良品有一些差别,但在国内也是比较先进的水平。 目前,他们正在组织难关,使活性氧化铝的质量、产量向国际先进水平发展。 取得独自的原料优势,他们的产品已在工业上大量生产,其成本下降到低水平,具有竞争优势。 开发先进的生产技术,生产优质适用的特殊活性氧化铝,深受用户欢迎。 随着用户需求量的增加,生产量的增加,成本自然下降,利润也变得丰富。

拜耳法制作活性氧化铝的原理


我们知道活性氧化铝的制作方法有很多种类,对学习者来说全面理解,对生产者来说为了实现氧化铝球表示应该找到最合适的方法,拜耳法是奥地利拜耳在1888年发明的。 其原理是用苛性钠溶液加温洗脱铝土矿中的氧化铝,得到铝酸钠溶液。

活性氧化铝的前景-拜耳法制作活性氧化铝的原理

分离溶液和残渣(红土)后,降低温度,加入氢氧化铝作为籽晶,长时间搅拌,铝酸钠分解析出氢氧化铝,洗涤,在950~1200的温度下烧成,从而得到活性氧化铝制品。 氢氧化铝析出的溶液称为母液,蒸发浓缩后循环使用。 三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石的晶体结构不同,它们在氢氧化钠溶液中的溶解性能差异很大,因此,要提供不同的溶出条件,主要需要不同的溶出温度。 三水铝土矿型铝土矿在125~140可溶出,一水硬铝型铝土矿在240~260添加石灰(3~7% )溶出。


影响陶瓷研磨球球面平整度的因素


陶瓷研磨球的许多表面闪闪发光,有些甚至能看透人。 这里面有什么秘密呢? 实际上,决定陶瓷研磨球表面是否有光的主要原因是球面平坦度。球面越光滑,镜面效果越好,球面越粗糙,镜面效果越差。 影响球面平整度的主要因素是:材料内部结构和球面外加工的程度。 其中,球面外加工比较容易理解。 例如,烧结后不久的研磨球,球面都是无光泽的,但实施研磨处理后球面有可能具有镜面效果。 材料内部结构包括气孔、晶粒尺寸、液相等,它们对球面平整度的影响分别如下:
1、气孔。由于目前烧结的陶瓷研磨球一般具有较高的致密性,因此烧结产生的气孔较少,这里所说的气孔通常用于成形等例如,球用粉体有气流粉、喷雾粉、造粒粉等,这些实质上是由无数单一晶粒构成的假粒子。 但是,制粉工艺不同,粉体的粒子强度也不同,使用中有时假粒子不能完全压扁,烧结中晶粒不能完全接近,会产生大气孔等缺陷。
2、晶粒尺寸。当原料种类不同时,各厂家对原料的研磨程度不同时,配方和烧成工艺不同时,烧结后研磨球内部的晶粒大小不同。 晶粒越细,球面越平。 晶粒越粗,球面就越不平坦,和用石头铺砌和用沙子铺砌一样。 氧化锆的研磨球晶粒多为0.3um-0.5um,氧化铝的研磨球晶粒多为1um-5um,氧化锆的晶粒更细,球面平坦度高,因此氧化锆球面比氧化铝球面更亮。
3、液相。以氧化铝陶瓷为例,一般生产中为了降低陶瓷的烧结温度,会添加一些外加剂。 其中一部分可以在高岭土、硼镁石、硅粉等高铝瓷中生成液相的外添加剂,它们可以与其他外添加剂一起生成二元、三元或更复杂的低熔点共融物。 加入适量的外加剂,一方面可以降低陶瓷的烧结温度,使晶粒变细,另一方面形成的液相也像铺路面的沥青一样,提高了球面的平坦性,球面也自然变亮。


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